Odlewanie rotacyjne
Idealna technologia do produkcji wielkogabarytowych wyrobów z tworzyw sztucznych. Wytwarzamy produkty o masie od kilku do nawet kilkudziesięciu kilogramów – zbiorniki, pojemniki, elementy konstrukcyjne i obudowy – z zachowaniem wysokiej jakości i powtarzalności.
Wyroby wielkogabarytowe
Niskie koszty form
Równomierna grubość ścianek
Montaż komponentów
CZYM SIĘ ZAJMUJEMY?
Produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych odlewania rotacyjnego
W Plastipol specjalizujemy się w produkcji wielkogabarytowych wyrobów z tworzyw sztucznych w technologii odlewania rotacyjnego (rotomoulding). Łączymy zaawansowany park maszynowy, doświadczenie technologiczne i partnerskie podejście, aby dostarczać Ci gotowe wyroby – zawsze na czas i w zakładanej jakości.
Odlewanie rotacyjne to atrakcyjna kosztowo technologia, która wyróżnia się możliwością wykonywania wyrobów o znacznych gabarytach. Zapewnia szybki proces wdrożenia nowych produktów i minimalizację strat materiału w procesie produkcyjnym.
Produkcja z tworzyw sztucznych metodą odlewania
Realizujemy produkcję wielkogabarytowych elementów z plastiku – od zbiorników i studzienek, po obudowy urządzeń i elementy placów zabaw. Technologia sprawdza się zarówno przy produkcji jednostkowej dużych elementów, jak i przy produkcji seryjnej wymagającej powtarzalnych dostaw. Wytwarzamy produkty o masie od kilku do kilkudziesięciu kilogramów.
Projektowanie i wykonanie form do odlewania rotacyjnego
Projektujemy i wykonujemy formy do odlewania rotacyjnego dopasowane do Twojego projektu. Oferujemy formy stalowe (ekonomiczne rozwiązanie) oraz formy aluminiowe (dla skomplikowanych kształtów i zmiennej geometrii). Bierzemy odpowiedzialność za cały proces – od projektu formy po uruchomienie produkcji seryjnej.
Zobacz odlewanie rotacyjne w akcji
Jak przebiega proces odlewania rotacyjnego?
Zasypanie polimeru do formy
Do wnętrza stalowej lub aluminiowej formy wsypywana jest odważona ilość polimeru w postaci proszku albo granulatu. W zależności od potrzeb dodaje się pigment, aby uzyskać odpowiedni kolor.
Ogrzewanie i obracanie formy
Po zamknięciu formy jest ona wprawiana w ruch obrotowy. Następuje jednoczesna rotacja w dwóch prostopadłych płaszczyznach przy stopniowym ogrzewaniu do około 200°C. Polimer przykleja się do ścian formy i rozlewa równą warstwą.
Chłodzenie
Obracająca się forma jest stopniowo ochładzana, co pozwala powrócić uformowanemu polimerowi do postaci stałej i zachować nadany kształt.
Wyjęcie produktu z formy
Gotowy produkt opuszcza formę, którą można ponownie zasypać, aby rozpocząć kolejną serię produkcyjną.
Formy do odlewania rotacyjnego
Wykonujemy formy z uwzględnieniem specyfiki projektu. W zależności od potrzeb i budżetu proponujemy różne rozwiązania. Masz do wyboru dwa rodzaje form odlewniczych: stalową i aluminiową. Forma stalowa to bardziej ekonomiczne rozwiązanie. Forma aluminiowa daje większą pewność uzyskania skomplikowanych kształtów, także ze zmienną geometrią.
Formy stalowe
Wydajność form zależy od materiału, z jakiego jest wykonana. Duży wpływ ma także liczba gniazd, tj. ile produkujemy detali w jednym cyklu produkcyjnym.
Na podstawie założeń dobieramy wydajność formy — tak, aby można było przy jej pomocy wykonać pełne zapotrzebowanie miesięczne/roczne na dane produkty. Większa pożądana wydajność zwiększa koszt produkcji formy.
Formy aluminiowe
Frezowane z jednego bloku aluminium przy użyciu technologii CNC gwarantują wyjątkową dokładność i możliwość odwzorowania skomplikowanych detali. Dzięki wysokiej precyzji wykonania pozwalają na tworzenie cienkościennych elementów, grawerów i precyzyjnych struktur. Aluminium, jako materiał o bardzo dobrym przewodnictwie cieplnym, umożliwia szybsze nagrzewanie i chłodzenie formy, co znacząco skraca czas cyklu produkcyjnego.
Kolejną zaletą jest możliwość zastosowania różnych wykończeń powierzchni. Ze względu na swoje właściwości formy aluminiowe sprawdzają się szczególnie w krótkich i średnich seriach produkcyjnych, gdzie kluczowa jest precyzja i szybkie wdrożenie. Jednak ich ograniczeniem jest wyższy koszt wykonania oraz niższa odporność mechaniczna w porównaniu do stali, co może skracać ich żywotność przy intensywnej eksploatacji.
Modyfikacje na formach
W razie potrzeby, przy zmianie założeń istnieje możliwość dokonania zmian na wytworzonej formie. Zawsze analizujemy przedstawione nowe założenia i proponujemy najbardziej ekonomiczne rozwiązanie.
Gwarancja i renowacja
Na większość produkowanych przez nas form dajemy dożywotnią gwarancję, zatem renowacja form odbywa się na nasz koszt. Kluczowym aspektem jest dbanie o formę i odpowiednia konserwacja.
Sprawdź, ile możesz zaoszczędzić na każdej serii produkcyjnej
PARK MASZYNOWY
Nowoczesny park maszynowy
Dysponujemy maszynami do odlewania rotacyjnego, które pozwalają wytwarzać elementy o różnych gabarytach – od średnich pojemników po duże zbiorniki przemysłowe.
Orex URG1900 – średnica pieca 1,9m
Orex URG3500 – średnica pieca 3,5m
Ponadto posiadamy kompletnie wyposażoną narzędziownię pozwalającą na wykonanie form według potrzeb.
Przykładowe zastosowania odlewania rotacyjnego
Zbiorniki przemysłowe
Obudowy
Elementy urządzeń
Pojemniki
Studzienki
Pokrywy
Elementy placów zabaw
…oraz wiele innych!
Od średnich zakładów po duże przedsiębiorstwa przemysłowe — sprawdź, dlaczego firmy wybierają Plastipol
Wyceń produkcję z tworzyw sztucznych
Wypełnij formularz
Napisz nam jakiego produktu potrzebujesz,
a my skontaktujemy się z Tobą w ciągu 1 godziny!